甘肃环科除尘设备有限公司
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脉冲式布袋除尘器如何选择

编辑:甘肃环科除尘设备有限公司时间:2018-12-26

脉冲布袋除尘器

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

工作原理

1、过滤原理

含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋处表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

2、清灰原理:

随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰调协开始进行清灰。首先,一分分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集

经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。

其结构有以下各部分组成:

1壳体部分:包括清灰室(或称气体净化箱、气箱)、过滤室、分室隔板检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。

2灰斗及卸灰结构:有灰斗和按不同系列、不同进口粉尘浓度,分别设置的螺旋输送机,空气输送斜槽和刚性叶轮给料机(即卸灰阀)。

3进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或称单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。A系列较小无箱体,进出风管路分别接与灰斗清洁室上。

4.脉冲清灰装置:包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

5压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。

6支柱及立柱笼梯、栏杆。

脉冲布袋除尘器特点

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

布袋除尘器是一种应用很广泛的除尘设备,可以治理各类工业粉尘,除尘效率很高,使用该设备能达到规定的粉尘浓度排放标准。

布袋除尘器有好几种清灰方式,但是具体的除尘方式还是要根据具体的除尘工况来进行选择,那么到底该怎样选择布袋除尘器的清灰方式呢?下面小编就来详细说一下!

1、人工敲打

这种清灰方式主要是依靠了人工或机械对其振打产生高频率的震荡。这种清灰方式虽然比较简单方便,但是浪费人力和时间成本,而且还容易振动不均,造成滤袋的损坏。

2、气体清灰

这种清灰方式主要是依靠室外或循环空气同含尘气流相反的方向通过滤袋,然后使滤袋上的灰尘掉落。清灰的气体可以由主风机供给,还可以单独设一个反吹(吸)风机。

这种清灰方式可以让气体通过滤袋的时候分布比较均匀,但是要注意风速不能太大。

3、声波清灰

这种清灰方式主要采用的是用声波清灰器,使除尘布袋产生振动而达到清灰的目的。这种清灰方式功耗小,脉冲式布袋除尘器如何选择对除尘设备的损耗也比较小,但是就是太贵了。

4、脉冲清灰

这种清灰方式主要是以压缩空气引导周围的空气在比较短的时间内进入滤袋,使滤袋产生脉冲膨胀振动的情况下粉尘脱落。

这种清灰方式的清灰能力强并且效果也很好,允许过滤的风速比较高,可以一边工作一边清灰,是目前清灰效果比较好的清灰方式。但是由于脉冲清灰采用高压压缩空气,容易对除尘布袋造成一定的损耗,所以在选用这种清灰方式时,最好选用的除尘布袋厚实、耐磨一些。

清灰效果好不好是会影响到滤袋的阻力问题的,如果没清灰没清好,滤袋的阻力也会随之上升,从而影响到除尘效果。所以为了达到好的清灰效果,要根据不同的工况使用条件选择不同的清灰方式。