甘肃环科除尘设备有限公司
公司名称:甘肃环科除尘设备有限公司
地址:甘肃省武威市凉州区南关东路134号
联系人:李总
联系电话:17809355415
网址:www.gshkccq.com
新闻详情
首页 > 公司新闻 > 内容

布袋除尘器的清灰方式

编辑:甘肃环科除尘设备有限公司时间:2018-12-26

布袋除尘器的各种清灰方式

布袋除尘器清灰方式:

一、物理清灰

主要靠人工或利用机械装置对除尘布袋振打或高频震荡使附在除尘布袋上的粉尘下落。振打可采用垂直或水平两种方法,这种清灰方式优点是简单方便,适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的袋式除尘器。缺点是震动不均、过滤风速低和对除尘布袋损害较大。

二、逆气流反吹清灰

以与含尘气流相反的方向通过除尘布袋和粉尘层,利用气流式粉尘从除尘布袋上脱落。采用此种方法清灰除尘布袋内必须有支撑结构,防止除尘布袋压扁、除尘布袋粘结,除尘布袋损坏。这种清灰方式优点是气流分布较为均匀,缺点是清灰强度小且风速不能过大。逆风清灰有以下几种方式:

1、分室反吹式清灰方式

采用分室结构,阀门逐室切换形成逆向气流,使除尘布袋收缩膨胀抖落粉尘。这种方式所需动能低,是借助袋式除尘器的工作压力作为清灰动力,在特殊场合下才需要反吹气流动力。清灰机构简单,维护方便。可在不停机的状态下维修检查。

2、振动反吹并用式清灰方式

采用振动和逆气流双重清灰作用,振动使粉尘松动,逆气流吹落粉尘,其清灰效果很好,尤其适合清除细颗粒、具有粘结性的粉尘。

3、喷嘴反吹式清灰方式

  采用高压风机或鼓风机作为动力,通过移动喷嘴吹向除尘布袋,使形成强烈的反向气流,除尘布袋受气流影响急剧变形抖落粉尘。此方式按喷嘴形式及其移动轨迹可分为回转反吹式、往复反吹式和气环滑动反吹式三种。

4、回转反吹式和往复反吹式清灰方式

需采用带除尘骨架外滤扁除尘布袋形式。

三、声波清灰

采用声波清灰器将压力气体的动能转换为声波动能,从而使除尘布袋产生振动抖落粉尘。盖方式技术先进、功耗小、对设备的损害小,但是耗资太大,大多数用户不采用这种清灰方式。

四、脉冲喷吹清灰

利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气流以压缩空气为动力,通过文氏管诱导周围数倍的二次空气在极短的时间内喷入除尘布袋,使除尘布袋由过滤状态向中心收缩状向外鼓起变形、振动急剧变形,粉尘脱离除尘布袋表面被抖落入灰斗。这种清灰方式优点是清灰能力强、清灰效果好、允许的过率风速高、除尘器可边进行除尘工作边清灰,可用于粉尘粘性大、颗粒细、浓度高、潮湿的恶劣环境。缺点是高压压缩空气喷吹过高使除尘布袋的损害较为严重,因此当用此种清灰方式时必须采用质量好的、耐磨的、厚实的、抗张力强的除尘布袋。

除尘器选型依据


脉冲布袋式除尘器设备专家  2016-03-09


1、处理风量(Q)

  处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

 

  根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度

  对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度

  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

 

  对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

 

  ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

 

  ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

 

  ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

 

  ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

 

  ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、出口含尘浓度

  出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

5、压力损失

  袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

 

  ⑴设备结构的压力损失。

 

  ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

 

  ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

6、操作压力

  袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度

  过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

 

  袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

 

  Q = v × s × 60 (m3/h)

 

  式中: Q — 处理风量

 

  v — 过滤风速(m/min)

 

  s — 总过滤面积(m2)

 

  注明: 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)

 

  袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

 

  为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),布袋除尘器厂家每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

8、滤袋的长径比

  滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:

 

  反吹风式 —30~40

 

  机械摇动式 —15~35

 

  脉 冲 式 —18~23

9、烟尘的酸碱性

  了解烟尘的酸碱性,有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。尤其是布袋除尘器除尘布袋的选择。

除尘器选型依据

浏览关于 除尘器 | 的信息 

除尘器选型依据

1、处理风量(Q)

  处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。


  根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、使用温度

  对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

3、入口含尘浓度

  即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。


  对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:


  ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。


  ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。


  ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。


  ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。


  ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、出口含尘浓度

  出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

5、压力损失

  袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:


  ⑴设备结构的压力损失。


  ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。


  ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

6、操作压力

  袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是袋式除尘器的设计耐压值。

7、过滤速度

  过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。


  袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:


  Q = v × s × 60 (m3/h)


  式中: Q — 处理风量


  v — 过滤风速(m/min)


  s — 总过滤面积(m2)


  注明: 过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)


  袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。


  为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

8、滤袋的长径比

  滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定:


  反吹风式 —30~40


  机械摇动式 —15~35


  脉 冲 式 —18~23

9、烟尘的酸碱性

  了解烟尘的酸碱性,有利于除尘器的选型及耐酸碱处理。尤其是布袋除尘器除尘布袋的选择。